Полезно знать перед заказом
Большинство процессов 3D-печати выбираются для выполнения определенной цели. Прототипы сделаны с печатью FDM, а сложные объекты сделаны с помощью селективного лазерного спекания. Точность размеров должна учитываться при выборе процесса. Даже если метод печати уже выбран, понимание стандартной точности и общих причин сбоя поможет в процессе проектирования.
FDM
Моделирование методом наплавки (FDM) является одним из наиболее распространенных процессов 3D-печати и часто используется для производства быстрых прототипов или функциональных деталей. Промышленная печать FDM имеет размерный допуск ± 0,15% и нижний предел ± 0,2 мм.
FDM 3D-печать создает объекты путем выдавливания термопластов через нагретое сопло. Объекты печатаются по одному слою за раз, и эти слои охлаждаются с разной скоростью в зависимости от их размера и структуры. Это может вызвать деформацию и небольшие отклонения в точности конечного объекта. Материалы, для которых требуется более высокая температура печати, такие как ABS, имеют больший риск коробления.
SLA
Стереолитография (SLA) позволяет получать гладкие визуально точные детали из отвержденной смолы. Промышленная печать SLA имеет размерный допуск ± 0,15% и нижний предел ± 0,01 мм.
Смола, используемая для печати SLA, требует времени, чтобы полностью укрепиться. Когда печатаются большие неподдерживаемые отрезки материала, они могут деформироваться под собственным весом или весом окружающих слоев. Материал может также деформироваться, когда объект отслаивается от печатного слоя во время заключительной стадии процесса печати.
SLS
Селективное лазерное спекание (SLS) — это технология аддитивного производства, в которой используется мощный лазер для спекания мелких частиц полимерного порошка в прочную структуру на основе 3D-модели. Применяемые материалы: Полиамид РА2200, РА3200GF
MJP
Технология послойного распыления расплавленных фотополимерных материалов через многострунные головки.
Применяемые материалы: VisiJet, Vero, Tanga
Установка плотности заполнения 3D-печати, измеряется в процентах. 0%, как правило, соответствует отсутствию заполнения, а 100% — сплошной печати. Конечно, между ними есть много уровней, и настройка этого значения невероятно полезна для приспособления к различным функциям.
Одно из самых очевидных применений — изменение массы отпечатка. Более высокая плотность заполнения обеспечивает более плотную и плотную печать. Напротив, более низкая плотность заполнения обеспечит более простой и легкий результат. Плотность заполнения также может влиять на прочность отпечатка , расход и размер используемого материала.
Общая плотность заполнения составляет от 20% до 25%. Это обеспечивает хороший баланс между долговечностью и расходом материалов . Если структура не имеет значения, но стоимость есть, лучший диапазон заполнения составляет от 10% до 15%.
Ни один из этих диапазонов не дает большой поддержки, поэтому не используйте их, если ваш объект должен быть прочным или нуждается в структуре во время печати. Наконец, если структура представляет собой проблему, а использование нитей — нет, наилучший диапазон составляет где-то от 30% до 50%.
Наконец, если вы стремитесь к силе , как с функциональной частью, не стесняйтесь идти до 100%.
Постобработка и удаление поддержки
Отпечатанные детали редко готовы к использованию вне принтера. Обычно они требуют одного или нескольких шагов постобработки .
Например, поддержка удаления необходима в большинстве процессов 3D-печати. 3D-принтеры не могут добавлять материал на воздухе, поэтому опоры — это конструкции, которые печатаются вместе с деталью, чтобы добавить материал под навесом или закрепить напечатанную деталь на строительной платформе.
При удалении они часто оставляют следы или пятна на поверхности детали, с которой они соприкасались. Эти области требуют дополнительных операций (шлифование, сглаживание, покраска) для достижения высокого качества поверхности.
Чтобы добиться наилучшего качестве некоторые модели мы предлагаем печатать из нескольких частей с последующей склейкой, таким образом снижается расход пластика на конструкции поддержки и улучшается внешний вид. Пришлите нам модель, мы подскажем лучшее решение 3D печати. Будет лучше, если вы также расскажете о назначении изделия.
Какой пластик выбрать?
Диаграмма материалов по применяемости в наших заказах
Материалы
Для печати используем самые разные виды пластика и фотополимера.
Мы поможем Вам определиться с выбором, задав всего пару вопросов.
PETG (полиэтилентерефталат-гликоль)
Подходит для механических деталей с высокой ударопрочностью и гибкостью. Стерилизация. PETG — это термопласт с улучшенными свойствами по сравнению с PLA, с высокой ударопрочностью и отличной химической и влагостойкостью. ПЭТГ можно стерилизовать.
PLA (Полилактид)
Высокая жесткость, хорошая детализация, доступная цена. PLA — это биоразлагаемый термопластик для недорогого нефункционального прототипирования. Большая детализация, чем у ABS, но более хрупкая. Не подходит для высоких температур.
Нейлон
Используется для замены функциональных литых деталей, хорошей химической стойкостью. Нейлон или полиамид (ПА) — это термопласт с превосходными механическими свойствами, высокой химической и абразивной стойкостью. Идеально подходит для функциональных приложений.
AБС (акрилонитрилбутадиенстирол)
Товарный пластик, улучшенные механические и термические свойства по сравнению с PLA. ABS — это обычный термопласт с хорошими механическими свойствами и превосходной ударной вязкостью, превосходящий PLA, но с менее определенными деталями.
SBS (стиролбутадиенстирольный блок-сополимер)
- упругий пластик
- пригоден для контакта с пищей
- рекомендован производителем для изготовления медицинских изделий и детских игрушек
Поликарбонат
- высокопрочный термостойкий инженерный пластик
- применяется как прочный заменитель стекла
3D печать в ТПУ
Резиноподобный материал, подходящий для трубок, ручек, уплотнений и прокладок. ТПУ — это термопластичный эластомер с низкой твердостью по Шору и резиноподобным ощущением, которое можно легко согнуть и сжать.
3D печать в ASA
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и высокая химическая стойкость, предпочтительный материал для наружного применения. ASA — это термопласт со свойствами, аналогичными АБС, но с улучшенной термической, химической и погодостойкостью. Идеально подходит для наружного применения.
Фотополимер
материал для фотополимерной печати
Смола или SLA
Высокая детализация и гладкая поверхность, инжекционное прототипирование. Смолы представляют собой термореактивные фотополимеры, которые затвердевают при воздействии света, образуя детали с высокой степенью детализации и гладкой поверхностью, подобной литьевой форме.
Если у вас остались вопросы, сообщите нам и наши квалифицированные специалисты ответят на любые ваши вопросы!