Несколько месяцев назад мы следили за развитием проекта KRAKEN , системы, которая сочетает в себе технологии 3D-печати, робототехнику и технологии вычитания. Благодаря роботизированной руке система способна печатать на 3D-поверхности 20 квадратных метров. Кроме того, разнообразные производственные материалы, которые KRAKEN может обрабатывать, делают его на 40% быстрее, на 25% продуктивнее и на 30% дешевле, в соответствии с командой проекта. Чтобы узнать больше о системе, мы взяли интервью у Хосе Антонио Диесте, исследователя и координатора проекта KRAKEN, работающего в технологическом центре AITIIP.
3DN: Не могли бы вы представиться и рассказать о своих отношениях с 3D-печатью?
Я Хосе Антонио Диесте, руководитель отдела робототехники и мехатроники в AITIIP. В AITIIP мы используем технологии 3D-печати с 2000 года, когда мы включили нашу первую машину ( SLS- машину), которая все еще работает. В то время термин « аддитивное производство» или «3D-печать» еще не существовал, и мы назвали его «быстрое прототипирование». Эта машина и технология были слишком передовыми для своего времени. Мы пытались использовать его в качестве технологического сервиса для компаний, и хотя он был очень наглядным для всех наших клиентов, они все еще не видели прямого применения в своем бизнесе. Именно крупные компании, особенно в автомобильном секторе, стали нанимать нас для создания эстетических прототипов для своих разработок.
Тем не менее, внутренне наша команда инженеров широко использовала эту машину в качестве внутреннего ресурса для проверки новых разработок, новых разработок и снижения потребности в итерациях в разработке, что сделало нас более конкурентоспособными за счет сокращения времени разработки проекта. Сегодня у нас есть большое разнообразие материалов, технологий, в дополнение ко всем нашим направлениям исследований, как в материалах, так и в передовых процессах и круговой экономике, которая основана на 3D-печати.
3DN: Как появился проект KRAKEN?
В AITIIP мы всегда стараемся найти решение проблем наших клиентов и сотрудников. С 2012 года нас интересовало, можно ли будет печатать большие куски в 3D. KRAKEN старается удовлетворить потребности крупногабаритных изделий, произведенных с помощью аддитивных технологий, и эффективным способом. Вот почему KRAKEN пришлось продвигать и разрабатывать новые технологии 3D-печати, которые позволяют быстро печатать очень большие объемы, и поэтому мы сделали ставку на разработку новых технологий с высокими показателями вклада, как в полимерах, так и в металлы. Более того, комбинация с вычитающими технологиями, такими как фрезерование, сверление, полировка, позволяет KRAKEN использовать преимущества обеих философий (аддитивной и субтрактивной), чтобы разработать эффективную методологию для промышленного применения.
3DN: Каковы преимущества KRAKEN?
KRAKEN — это очень широкое развитие, как на уровне 3D-печати, так и на уровне робототехники — оно включает в себя управление, метрологию, исправление ошибок в реальном времени, автономное программное обеспечение и программное обеспечение высокого уровня. Все эти разработки настраиваемы, и мы можем думать о системах под ключ для компаний, которые адаптированы к их конкретным потребностям. В настоящее время мы продолжаем разрабатывать новые функции и рассматриваем производство крупных деталей, особенно наносимых на пресс-формы и инструменты, используя возможности печати на различных материалах, а также производство готовых деталей для таких секторов, как аэронавтика, строительная и автомобильная. Короче говоря, хотя пилотная линия KRAKEN разработана для больших размеров и со многими функциями, она может быть адаптирована к более простым системам, которые могут применяться даже в небольших компаниях.
3DN: Кроме того, вы работаете над разработкой материалов для вашего проекта под названием BARBARA. Не могли бы вы подробнее рассказать об этом и рассказать нам, как это связано с аддитивным производством?
Проект BARBARA напрямую связан с аддитивным производством и направлен на охват всей цепочки создания стоимости. Для FDM разрабатываются новые материалы, использующие преимущества отходов пищевой промышленности, к ним добавляются новые функции путем интеграции биоматериалов в сам биопластик для улучшения таких свойств, как механическая и термическая стойкость, новые эстетические свойства и цвета, в качестве альтернативы традиционные термопласты.
Были приложены огромные усилия, чтобы сделать эти материалы подходящими для 3D-печати и традиционных процессов, таких как литье под давлением, к которым были добавлены инновации в процессах аддитивного производства для улучшения уплотнения слоев с целью получения продуктов, которые механически функционируют оптимально во всех направлениях, и не наказываются адгезией слоя. Кроме того, BARBARA, а также KRAKEN и все проекты, координируемые AITIIP, ориентированы на отрасль и направлены на решение реальных дел. Таким образом, на этом заключительном этапе проекта все разработки в процессах и реальных продуктах автомобильного и строительного сектора проходят проверку.
3DN: Каких будущих проектов мы можем ожидать в отношении аддитивного производства?
Аддитивное производство является одним из стандартов AITIIP, и мы будем продолжать делать ставку на развитие аддитивного производства из материалов, процессов, машин и изделий. KRAKEN, BARBARA и другие проекты AITIIP позволили добиться больших успехов, новых применений и новых продуктов, но также они позволили генерировать новые идеи будущего, которые позволят продвинуть эти проекты, чтобы аддитивное производство стало более конкурентоспособным и устойчивым со временем. Вся команда AITIIP будет продолжать работать, чтобы оставаться пионером и эталоном в производстве добавок в Арагоне, Испании и Европе.
3DN: У вас есть последние слова для наших читателей?
Я рекомендую читателям следить за нами в социальных сетях и на нашем веб-сайте, где они смогут увидеть, как развиваются проекты и наши идеи. Мы установили линию связи с пользователями, которая позволяет нам понять их потребности, их проблемы и выслушать их идеи. В конце концов, AITIIP никогда не работает в одиночку, и именно наши клиенты и партнеры помогают нам сосредоточиться на новых разработках. Вы можете найти больше информации ЗДЕСЬ.
