Группа CHIRON, специалист в области оборудования с ЧПУ, такого как вертикальное фрезерование с ЧПУ, разработала AM Cube. Это первый 3D-принтер группы для производства более крупных и сложных металлических компонентов. AM Cube основан на технологии, аналогичной направленному осаждению энергии (DED). DED находится на границе экструзии материала и плавления в порошковом слое (PBF), что означает, что он использует сфокусированный источник энергии, такой как лазер, для плавления металла в то время, когда он осаждается соплом 3D-принтера. Эта технология 3D-печати часто используется в AM для ремонта поврежденных деталей.
Одной из интересных особенностей AM Cube является то, что печатающая головка может быть заменена во время активной печати или нанесения покрытия. Фактически, система включает в себя опцию автоматической смены головы. Одна печатающая головка может использоваться для достижения высокого качества поверхности, а другая может использоваться, например, для достижения высокой скорости осаждения. В общей сложности AM Cube имеет три печатающие головки, которые можно менять местами для повышения гибкости.
AM Cube работает с проволокой и порошком
Кроме того, CHIRON Group объявила, что их система может работать с металлической проволокой и порошком. Это довольно редкая, но интересная функция в отрасли. Meltio, компания, специализирующаяся на металлической 3D-печати, разработала технологию, которая также может работать как с проводами, так и с порошками на одной печатающей головке. Эта технология наделала много шума, когда была раскрыта во время Formnext 2019, добавив свободу и новые возможности для производства. Фактически, CHIRON Group объясняет, что, хотя нанесение порошкового покрытия является наиболее часто используемым процессом в производстве металлических добавок, лазерное осаждение металла на основе проволоки обеспечивает лучшие характеристики безопасности и впечатляющее сокращение количества отходов.
Система спроектирована как платформа, поэтому в дополнение к возможностям трехмерной печати ее можно перенастроить на 5-осевую обработку с относительно небольшими усилиями. Кроме того, AM Cube оснащен датчиками, которые отвечают всем требованиям безопасности при работе без контроля со стороны оператора. Если AM Cube используется для обработки особенно реактивных материалов, таких как титан, вся система может быть залита защитным газом для уменьшения окисления, что позволяет производить производство в атмосфере защитного газа в течение нескольких часов.
Несмотря на то, что это первая платформа 3D-печати группы, она уверена, что решения для AM будут важны для промышленных секторов. Аксель Бой, руководитель отдела аддитивного производства в CHIRON Group, комментирует: « Отдел аддитивного производства — это стартап в нашей собственной бизнес-группе. С этим 3D металлическим принтером, изготовленным CHIRON, мы создаем предприятие для производства более крупных компонентов с длительными сроками закупок и высокими ценами на материалы. Эта технология может быть эффективно использована в машиностроении, производстве инструментов, производстве энергии и в аэрокосмической промышленности ».
Что вы думаете об этом новом 3D принтере от CHIRON Group? Дайте нам знать в комментарии ниже
